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  • 硅溶膠精密鑄造澆鑄方法及優勢
    發布日期:2020-02-12

       硅溶膠鑄造的時候,根據不同形狀的產品圖紙做模具,利用鋁合金模具生產出大量的工業始實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在預先準備好的模頭上,此模頭也是用端模生產出的工業蠟實芯模型。
      將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂,這樣能毛坯表面盡量的光滑。在設定的室溫讓噴了一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件一次的風干時間大約在5-8小時左右。
      砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水,并噴上、三、四、五甚至層砂。將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠,以起到枯結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。
      將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱。
      為使脫完蜻的砂殼更加和穩固,在澆入不銹鋼水之前,烘烤砂殼。液態不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蜻模的形狀;然后將逐個切割、分離再經粗磨成為單一的毛坯件。
      硅溶膠是重要的精細化工產品,具有不同的重要用途,如堿性硅溶膠在鑄造,外墻涂料等領域應用。硅溶膠鑄造適應范圍廣,不受鑄件尺寸、厚度和形狀復雜度的限制,生產模式方便。
      它可以使用廣泛的材料,并可以利用大量的廢金屬和可資源。與普通鍛造方式相比,它消耗量更少。鑄件具有的尺寸精度,加工余量小,節省加工時間和金屬材料;成本低,綜合經濟性能好,能耗低,耗材少。
      硅溶膠鑄造具有高的尺寸精度和表面光潔度,可以減少機械加工的工作量。只需少量加工余量可以滿足的零件??梢澡T造高溫合金鑄件,例如,噴氣發動機的葉片、流線型輪廓和冷卻室等很難通過機械加工技術形成的鑄件。
      硅溶膠鑄造用于涂料工業,能使涂料牢固,又能抗污防塵、、等功能。在使用時會的使得其液壓金屬能夠的進行填充型腔,復制型腔的形狀,提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。
      硅溶膠鑄造的壓力下結晶,在使用時會的將其型殼放在壓力罐內進行澆鑄,產品在結束后,這樣會立即封閉壓力罐,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。
      硅溶膠鑄造的定向結晶,在使用時一些熔模鑄件比如其磁鋼以及渦輪機葉片等,要是他們的結晶組織是按照方向排列的柱狀晶,采用其熱型重力澆鑄,在使用的過程中,這是一種應用比較多的一種澆鑄的形式,型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。

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